एक इलेक्ट्रिक रोटरी टेबल की मुख्य परिभाषा एक यांत्रिक उपकरण है जो बिजली के स्रोत के रूप में बिजली का उपयोग करती है, मोटर की घूर्णी गति को सटीक रोटेशन में परिवर्तित करती है या एक यांत्रिक संचरण संरचना के माध्यम से वर्कटेबल के अनुक्रमण गति को बदल देती है, और इसे उच्च - सटीक स्थिति और गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली के साथ जोड़ती है। इसकी मुख्य विशेषताएं "इलेक्ट्रिक ड्राइव" और "सटीक रोटरी पोजिशनिंग" हैं, जो मैनुअल रोटरी टेबल या वायवीय/हाइड्रोलिक संचालित रोटरी उपकरणों से अलग हैं। इलेक्ट्रिक रोटरी टेबल में उच्च नियंत्रण सटीकता, व्यापक गति सीमा और मजबूत स्वचालन एकीकरण क्षमताएं हैं।
एक कार्यात्मक परिप्रेक्ष्य से, इलेक्ट्रिक रोटरी टेबल न केवल 360 डिग्री निरंतर रोटेशन को प्राप्त कर सकता है, बल्कि निश्चित कोण अनुक्रमण स्थिति (जैसे 90 डिग्री पर रुकना और 60 डिग्री प्रति रोटेशन) भी करता है। कुछ उच्च - अंतिम मॉडल किसी भी कोण पर प्रोग्राम करने योग्य स्थिति का समर्थन करते हैं, रोटेशन प्रक्षेपवक्र के लिए जटिल प्रक्रियाओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसकी स्थिति सटीकता आमतौर पर सेकंड (कोणीय इकाइयों में) या माइक्रोमीटर (रेडियल/अक्षीय रनआउट में) तक पहुंच सकती है, जिससे यह प्रसंस्करण और परीक्षण में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक निर्माण में एक प्रमुख उपकरण बन जाता है।
इलेक्ट्रिक रोटरी टेबल बिजली द्वारा संचालित एक स्वचालित यांत्रिक घटक है जो सटीक घूर्णी स्थिति प्राप्त कर सकता है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक स्वचालन, सटीक विनिर्माण, रोबोटिक्स प्रौद्योगिकी और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह एक मोटर - संचालित ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से नियंत्रणीय घूर्णी गति करने के लिए कार्यक्षेत्र को चलाता है, और कोण स्थिति, निरंतर रोटेशन और अनुक्रमण गति जैसे कार्यों को प्राप्त कर सकता है। यह स्वचालित उत्पादन लाइनों और सटीक उपकरणों में मल्टी स्टेशन संचालन और कोण समायोजन प्राप्त करने के लिए मुख्य घटक है।
की संरचनाEव्याख्यानRओटरीमेज़आमतौर पर छह भाग होते हैं: एक ड्राइव सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक वर्कटेबल, एक सपोर्ट स्ट्रक्चर, एक डिटेक्शन फीडबैक सिस्टम और एक कंट्रोल सिस्टम। प्रत्येक भाग सटीक रोटेशन फ़ंक्शन प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करता है:
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ड्राइव तंत्र |
कोर ड्राइविंग मोटर है, और सामान्य प्रकारों में सर्वो मोटर्स (जैसे एसी सर्वो मोटर्स, डीसी सर्वो मोटर्स) और स्टेपर मोटर्स शामिल हैं। सर्वो मोटर्स, उनके बंद - लूप नियंत्रण लाभ के साथ, बेहतर स्थिति सटीकता, गति स्थिरता और गतिशील प्रतिक्रिया है, जो उन्हें उच्च - सटीक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं; स्टेपर मोटर्स की लागत कम होती है और वे कम स्थिति सटीकता आवश्यकताओं के साथ सरल अनुक्रमण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। कुछ उच्च - अंत मॉडल गति को कम करके आउटपुट टॉर्क को बढ़ाने के लिए एक कमी मोटर से लैस होंगे। |
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प्रसारण प्रणाली |
मोटर पावर को कार्यक्षेत्र में संचारित करने के लिए जिम्मेदार, जो कि मुख्य लिंक है जो रोटेशन सटीकता को निर्धारित करता है। सामान्य संचरण विधियों में शामिल हैं: 1) .वॉर्म गियर ट्रांसमिशन: कॉम्पैक्ट संरचना, बड़े ट्रांसमिशन अनुपात, स्व - लॉकिंग फ़ंक्शन (वर्कटेबल को बिजली की विफलता के बाद ढीला करना आसान नहीं है), लेकिन कम गति पर "क्रॉलिंग" घटना हो सकती है, जो मध्यम गति और उच्च टोक़ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; 2) गियर ट्रांसमिशन: जैसे कि स्पर गियर, पेचदार गियर, या हार्मोनिक गियर, जिनमें हार्मोनिक गियर ट्रांसमिशन में उच्च सटीकता और छोटी वापसी निकासी (0.1 डिग्री तक) होती है, उच्च - सटीक अनुक्रमण के लिए उपयुक्त है; 3) .Direct ड्राइव (डीडी मोटर): मोटर रोटर इंटरमीडिएट ट्रांसमिशन घटकों के बिना वर्कटेबल से सीधे जुड़ा हुआ है, ट्रांसमिशन अंतराल को समाप्त करना और ± 5 आर्क सेकंड के भीतर स्थिति सटीकता प्राप्त करना। हालांकि, लागत अधिक है और यह सेमीकंडक्टर विनिर्माण जैसे अल्ट्रा सटीक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। |
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कार्यक्षेत्र और सहायक संरचना |
वर्कबेंच आमतौर पर एक गोलाकार धातु की प्लेट है (ज्यादातर कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, या स्टेनलेस स्टील से बना है), टी - आकार के खांचे, स्थिति छेद, आदि के साथ वर्कपीस या जुड़नार के आसान निर्धारण के लिए सतह पर। सहायक संरचना में एक आधार और असर वाले घटक (जैसे क्रॉस रोलर बीयरिंग और प्रिसिजन बॉल बेयरिंग) शामिल हैं, जिनका उपयोग वर्कटेबल की रेडियल और अक्षीय कठोरता को सुनिश्चित करने और रोटेशन के दौरान कूदने और झटकों को कम करने के लिए किया जाता है। |
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प्रतिक्रिया प्रणाली का पता लगाना |
बंद - लूप कंट्रोल को प्राप्त करने की कुंजी वास्तविक समय में वर्कबेंच की रोटेशन कोण और स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करना है, और नियंत्रण प्रणाली को सिग्नल पर प्रतिक्रिया देना है। सामान्य सेंसर में एनकोडर (जैसे कि फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर, चुंबकीय एनकोडर) और ग्रेटिंग शासक शामिल हैं, जहां एनकोडर सीधे मोटर या वर्कबेंच से जुड़ा होता है और यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक - समय स्थिति पल्स सिग्नल का उत्पादन कर सकता है कि वास्तविक रोटेशन कोण कमांड के अनुरूप है। |
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नियंत्रण प्रणाली |
नियंत्रक (जैसे PLCs, गति नियंत्रक) और ड्राइव मॉड्यूल (सर्वो ड्राइवर, स्टेपर ड्राइवर) सहित। नियंत्रक बाहरी निर्देश प्राप्त करता है (जैसे ऊपरी कंप्यूटर और सीएनसी सिस्टम से सिग्नल), गति प्रक्षेपवक्र की गणना करता है, और ड्राइव मॉड्यूल को नियंत्रण संकेत भेजता है; ड्राइव मॉड्यूल सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए सिग्नल के आधार पर मोटर की गति, स्टीयरिंग और टॉर्क को समायोजित करता है। |
यहाँ इस पृष्ठ में, हम श्रृंखला का परिचय देते हैंबिजलीरोटरी टेबल,आप डेटा शीट, उत्पादन चित्र, परीक्षण के vedios निम्नानुसार देखेंगे:
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मोटर चालित रोटरी टेबल की पैकिंग और डिलीवरी:
का उत्पादनबिजलीरोटरी टेबल:
का मुख्य कार्यEव्याख्यानRओटरीमेज़"सटीक रोटेशन नियंत्रण" के चारों ओर घूमता है, जिसमें शामिल हैं:
1।
2) .Programmable गति नियंत्रण: स्वचालित अनुक्रमण, निरंतर रोटेशन या समग्र प्रक्षेपवक्र गति को प्राप्त करने के लिए ऊपरी कंप्यूटर या नियंत्रण कक्ष के माध्यम से प्रीसेट रोटेशन कोण, गति, त्वरण और अन्य मापदंडों का समर्थन करता है;
3)। उच्च कठोरता और स्थिरता: समर्थन संरचना और असर चयन को अनुकूलित करके, यह सुनिश्चित करें कि उच्च - गति रोटेशन के दौरान रेडियल/अक्षीय रनआउट 0.01 मिमी से कम या बराबर है, वर्कपीस प्रसंस्करण या पता लगाने की त्रुटियों को कम करना;
4)।
तकनीकी विशेषताओं के संदर्भ में, इलेक्ट्रिक रोटरी वर्कटेबल में "ऑटोमेशन" और "सटीक" के दोहरे लाभ हैं: मैनुअल रोटरी वर्कटेबल्स की तुलना में, यह कार्यक्रमों के माध्यम से मानव रहित संचालन को प्राप्त कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है; वायवीय/हाइड्रोलिक रोटरी टेबल की तुलना में, यह वायु स्रोत/हाइड्रोलिक तेल के दबाव में उतार -चढ़ाव से प्रभावित नहीं होता है, अधिक सुचारू रूप से चलता है, और इसकी स्थिति सटीकता को सॉफ्टवेयर अंशांकन के माध्यम से लगातार अनुकूलित किया जा सकता है।
Eव्याख्यानRओटरीमेज़ हैव्यापक रूप से उन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जिन्हें उनके सटीक रोटेशन और स्वचालन नियंत्रण क्षमताओं के कारण मल्टी स्टेशन घूर्णन संचालन की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उद्योगों में शामिल हैं:
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परिशुद्धता विनिर्माण और प्रसंस्करण |
सीएनसी मशीन टूल्स जैसे कि मशीनिंग सेंटर और उत्कीर्णन मशीनों में, इलेक्ट्रिक रोटेटिंग वर्कबेंच वर्कपीस के मल्टी - का सामना कर सकते हैं (जैसे कि ड्रिलिंग और एक क्लैम्पिंग में ड्रिलिंग और मिलिंग सर्कुलर सतहों), क्लैंपिंग समय को कम करना और मशीनिंग एक्यूरेसी में सुधार करना। उदाहरण के लिए, मोल्ड प्रोसेसिंग में, वर्कटेबल को घुमाकर परिपत्र मोल्ड्स के समान स्लॉट प्रसंस्करण को प्राप्त किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्लॉट स्थिति की कोण त्रुटि 0.02 डिग्री से कम या बराबर है। |
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स्वचालित विधानसभा और परीक्षण |
इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव कंपोनेंट असेंबली लाइनों में, रोटेटिंग वर्कटेबल एक "टर्नटेबल वर्कस्टेशन" के रूप में काम कर सकता है, जो क्रमिक रूप से वर्कपीस को असेंबली, कसने, परीक्षण और अन्य वर्कस्टेशन में स्थानांतरित करने के लिए, सुव्यवस्थित संचालन को प्राप्त कर सकता है। मोबाइल फोन कैमरा मॉड्यूल की विधानसभा में, मॉड्यूल को एक घूर्णन तालिका के माध्यम से डिस्पेंसिंग, वेल्डिंग और परीक्षण पदों पर सटीक रूप से तैनात किया जाता है, जिसमें प्रति समय 0.1 सेकंड से कम या बराबर की स्थिति के साथ। |
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अर्धचालक और फोटोवोल्टिक उद्योग |
वेफर निरीक्षण और चिप पैकेजिंग की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रिक रोटरी वर्कटेबल (अक्सर डीडी मोटर्स द्वारा संचालित) को वेफर की माइक्रोमीटर स्तर के रोटेशन पोजिशनिंग को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि डिटेक्शन जांच या पैकेजिंग हेड चिप पिन के साथ संरेखित है, और स्थिति सटीकता की आवश्यकता ± 3 आर्क सेकंड से कम या बराबर है। |
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चिकित्सा और प्रयोगशाला उपस्कर |
सीटी और एमआरआई जैसे मेडिकल इमेजिंग उपकरणों में, घूर्णन वर्कटेबल रोगी को एक निरंतर गति से घूमने के लिए या परीक्षण के नमूने को चलाता है, और मल्टी एंगल डेटा प्राप्त करने के लिए इमेजिंग सिस्टम के साथ सहयोग करता है; प्रयोगशाला स्वचालन उपकरणों में, यह स्वचालित नमूना बदल सकता है, झटकों और नमूना ट्रे के अन्य संचालन प्राप्त कर सकता है। |
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पैकेजिंग और मुद्रण उद्योग |
लेबल प्रिंटिंग, बॉटल कैप हॉट स्टैम्पिंग और अन्य उपकरणों में, घूर्णन वर्कटेबल उत्पाद को घूमने के लिए ड्राइव करता है, और प्रिंटिंग हेड या हॉट स्टैम्पिंग मैकेनिज्म के साथ सहयोग करता है, जो परिधि सतह पर समान मुद्रण प्राप्त करने के लिए, पैटर्न डॉकिंग की सटीकता को सुनिश्चित करता है (जैसे कि लेबल सीम त्रुटि 0.1 मिमी से कम या बराबर)। |
जब चुननाEव्याख्यानRओटरीमेज़, निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है:
1)। उच्च - सटीक परिदृश्यों के लिए, ± 10 चाप सेकंड के बराबर या बराबर के कोण वाले मॉडल का चयन किया जाना चाहिए;
2) .speed रेंज: प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें (जैसे कि निरंतर रोटेशन परिदृश्यों के लिए आवश्यक उच्च गति और विभाजन परिदृश्यों के लिए आवश्यक कम गति स्थिरता);
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4) .return क्लीयरेंस: ट्रांसमिशन सिस्टम का क्लीयरेंस आकार सीधे रिवर्स रोटेशन के दौरान स्थिति त्रुटि को प्रभावित करता है। सटीक परिदृश्यों के लिए, 0.1 डिग्री से कम या बराबर की निकासी वाले मॉडल का चयन किया जाना चाहिए;
5) .Communication और नियंत्रण मोड: क्या यह मौजूदा नियंत्रण प्रणालियों (जैसे PLC, रोबोट) के साथ संगतता का समर्थन करता है, और क्या इसमें बस नियंत्रण (जैसे कि Profinet, Ethercat) की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक स्वचालन में "प्रेसिजन रोटेशन कोर" के रूप में, इलेक्ट्रिक रोटरी वर्कटेबल उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता, और इलेक्ट्रिक ड्राइव के माध्यम से घूर्णी गति की उच्च कार्यक्रम को प्राप्त करता है और - लूप नियंत्रण प्रौद्योगिकी को बंद कर देता है। इसका संरचनात्मक डिजाइन पावर ट्रांसमिशन और सटीकता आश्वासन दोनों को ध्यान में रखता है, और व्यापक रूप से सटीक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली और अर्धचालक जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें सख्त घूर्णी स्थिति की आवश्यकता होती है। उद्योग 4.0 में स्वचालन और बुद्धिमत्ता की उन्नति के साथ, इलेक्ट्रिक रोटरी वर्कबेंच उच्च परिशुद्धता (जैसे नैनोस्केल पोजिशनिंग), उच्च एकीकरण (जैसे एकीकृत दृश्य निरीक्षण), और अधिक लचीली प्रोग्रामिंग, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण उपकरण बनने की ओर विकसित हो रहे हैं।
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